Proizvodni procesi za PET plastične boce se prvenstveno sastoje od brizganja rastezljivim puhanjem (ISBM) i ekstruzijskog rastezljivog puhanja (ESBM). Među njima, ISBM proces je šire prihvaćen zbog svoje lakoće kontrole, visoke proizvodne efikasnosti i minimalnog stvaranja otpada i neispravnih proizvoda.
Ključni faktori koji utječu na proces puhanja uključuju predformu, zagrijavanje, pred{0}}puhanje, kalup i uslove okoline. Predforme zahtijevaju upotrebu PET materijala molekularne težine u rasponu od 31.000 do 50.000 i intrinzičnog viskoziteta između 0,78 i 0,85 cm³/g. Udio korištenog sekundarnog recikliranog materijala ne smije biti prevelik (obično ispod 5%), a brizgane{10}}preforme moraju biti kondicionirane najmanje 48 sati prije upotrebe.
Na osnovu sadržaja, PET boce se mogu podijeliti na boce pod pritiskom (npr. za gazirana pića) i bez-boce pod pritiskom (npr. za vodu, čaj, ulje, itd.). Boce namijenjene za čajne napitke su obično modificirane PET boce-pomiješane sa polietilen naftalatom (PEN)- ili kompozitne boce koje kombiniraju PET sa termoplastičnim poliarilatima; ove varijante su sposobne da izdrže temperature preko 80 stepeni. Relevantna proizvodna oprema-kao što je ISBM mašina koju proizvode kompanije kao što su SIDEL (Francuska) i KRONES (Njemačka)-uglavnom se sastoje od pet glavnih komponenti: sistem za hranjenje preformama, sistem grijanja, sistem za puhanje boca, kontrolni sistem i pomoćne jedinice. U fazi kontrole kvaliteta, boce pod pritiskom moraju istovremeno zadovoljiti zahtjeve i za testiranje na stres i za ispitivanje otpornosti na pritisak. Kroz integraciju tehnika kao što je -ispravka naprijed u kombinaciji sa povratnom spregom zatvorene{16}}zatvorene petlje, 3D optičko mjerenje i adaptivni mehanizmi povratne sprege, preciznost kontrole debljine stijenke i ukupna konzistentnost proizvoda su značajno poboljšani.